激光清洗技术的原理及应用

近年来，

随着人们环保意识的增强，

给世界范围内清洗业的发展带来了巨大

的挑战，

各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，

激光清洗技术就是其中之一。

所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，

使表面的污物、

锈斑或涂

层发生瞬间蒸发或剥离，

高速有效地清除清洁对象表

面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它

是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，

与传

统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法

(

湿清

洗工艺

)

不同、它不需要任何破坏臭氧层的

CFC

类有

机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一

种“绿色”清洗技术。

激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体

固体强力冲击清洗、

高频超声清洗等传统清洗方法相

比，有明显的优点。它高效、快捷、成本低，对基片

产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可

回收，

无环境污染；

安全可靠，

不损害操作人员健康；

可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程

易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。

          近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同、它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。      激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠，不损害操作人员健康；可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。

激光清洗的优点
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。
1、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题；
2、传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解；
3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全；
4、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物；
5、激光清洗效率高，节省时间；
6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，以金码刻公司的激光清洗机为例，每小时的运行费用仅为8元左右，更重要的是可以方便地实现自动化操作。

激光清洗的原理和方法 
激光的特点是具有高方向性，单色性，高相干性和高亮度。通过透镜的聚焦和Q开关，可以把能量集中到一个很小的空间范围和时间范围内。在雷射清洗处理中，主要利用了雷射的以下特性： 
1、雷射可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的雷射束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解。 
2、雷射束的发散角小，方向性好，通过聚光系统可以使雷射束聚集成不同直径的光斑。在雷射能量相同的条件下，控制不同直径的雷射束光斑。 
3、可以调整雷射的能量密度，使污垢受热膨胀。当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面。
金码刻激光清洗机是激光系统中先进的产品，金码刻使用的是非常稳定，耐用的光纤激光光源，无灯管更换的需求。这种新型的Q开关激光（又称超脉冲激光）对模具清洗，零件接合的前处理与及包覆层的清除等需要功率和准确度的应用提供绝佳的工具。完美的激光设计同时对工业界的各种应用提供轻松的解决方案。Kinmarker 500W在结构和设计上提供的是高效率，稳定，与及几乎免保养的作业系统。自我内部冷却的激光光源不但不会制造污染物质，无消耗品，而且还容易架设和操作。
该系统便于移动,设计用于在硫化机上进行模具清洗.该系统同样可以离线清洗任何形式的模具或活络模的部件，如活络块或侧板。要进行清洗的模具可以是任何温度。洗模完成之后硫化机可立即开始硫化。在有些情况下需要拆卸并提升两半模的下半模以便进行硫化机内清洗。

激光清洗的应用

发动机零部件清洗


工艺品雕像激光清洗


零部件激光清洗


橡胶制品激光清洗